TECHNOLOGY
융착·무박리 계면 구조
박리는 우연이 아닙니다. SAMUON은 바인더를 없애고 화학적 융착으로 계면을 대체해 박리의 3대 원인을 동시에 줄입니다.
박리는 우연이 아닙니다. 약한 계면, 기공·미세균열, 바인더 열화라는 구조에서 발생합니다. SAMUON은 바인더를 없애고, 물리적 부착 대신 화학적 융착으로 계면을 대체하며, 무기공·무균열 구조를 지향해 이 세 원인을 동시에 줄입니다.
개별 적용의 정량 신뢰성은 기재, 공정, 사용환경, 시험조건에 따라 달라지며 용도별 검증으로 확정됩니다.
기존 코팅
- 모재 + 프라이머/바인더 + 다층
- 계면 2개 이상
- 열화 가능성
- 박리 리스크
SAMUON
- 모재 ↔ 융착 단일층
- 바인더 없음
- 계면 리스크 감소
- 1회 공정 가능성
박리의 3대 원인
박리는 구조에서 발생합니다
약한 계면
서로 다른 상(相) 사이의 물리적 부착은 결합력이 제한적이어서 응력·충격에 취약합니다.
기공·미세균열
다층·바인더 구조의 기공과 미세균열은 수분·열·응력이 침투하는 경로가 됩니다.
바인더 열화
유기 바인더는 열·화학 환경에서 시간이 지나며 열화되어 계면을 약화시킵니다.
구조적 실패 모드 제거
SAMUON이 제거하는 실패 모드
계면 박리
바인더 계면을 제거해 주된 박리 경로를 구조적으로 차단합니다.
층간 분리
다층 적층 대신 융착 단일층을 지향해 층간 분리 리스크를 줄입니다.
바인더 열화 크랙
유기 바인더가 없으므로 바인더 열화에서 기인하는 균열 경로가 감소합니다.
Evidence 접근
SEM · Evidence 접근 안내
단면 SEM, 시험성적서, 상세 시험 조건은 증빙 등급에 따라 단계적으로 제공됩니다. 본 페이지의 단면 도식은 개념도이며, 실제 SEM 자료는 아래 등급에 따라 열람할 수 있습니다.
- 1 공개 요약: 개념도·정성 설명
- 2 요청 자료: 시험 항목·조건 요약
- 3 NDA 후: 단면 SEM·상세 시험성적
PoC 검증 흐름
적용성은 PoC로 확정합니다
- STEP 1 적용 조건 정의 기재·환경·요구 성능 정의
- STEP 2 샘플·시편 제작 용도 기반 시편 준비
- STEP 3 시험·계면 분석 시험 및 단면·계면 분석
- STEP 4 결과 검토·판단 결과 검토 후 적용 판단
INTERFACE LOGIC
바인더 없는 직접 결합을 지향하는 계면 로직
일반적인 코팅은 프라이머나 바인더 계면에서 박리·균열 리스크가 발생할 수 있습니다. SAMUON은 적용 조건에 따라 모재와 기능성 무기층의 직접 결합 또는 융착 구조를 지향하며, 기재별 표면 전처리, 열처리 조건, 계면 안정성 검증을 통해 적용성을 판단합니다.
PROCESS
SAMUON 코팅 통합 프로세스
- 1
Surface Preparation · 표면 전처리
- · 세척
- · 플라즈마 처리
- · 표면 에너지 조정
- 2
Coating Application · 코팅 적용
- · Spray: 대면적·곡면
- · Dip: 선반·그릴 등 분리부품
- · Vacuum deposition: 얇고 견고한 박막
- 3
Curing / Stabilization · 경화·안정화
- · 실온
- · UV
- · 중온 오븐 (환경별 최적화)
- 4
Quality Control · 품질 검사
- · 접착력 (ASTM D3359/D4541)
- · 항균·항진균
- · 내화학
- · 외관
- · 용출
- 5
Product Integration · 제품 통합
- · OEM/ODM
- · 라이선싱
- · 공동개발
- · 부품 공급
- · Co-branding
※ ASTM D7334는 습윤성/접촉각 평가 성격이므로, 직접 부착력 검증에는 ASTM D3359 또는 ASTM D4541 등을 함께 적용합니다.